采用渗和镀相结合使工件表面得到各种不同的耐磨、耐蚀等性能要求。如应用于发动机活塞环、缸套、模具等可得到较厚的复合陶瓷硬化层、耐磨性更好，厚度及成分可调整，使寿命提高，解决了目前镀层薄层成分较单一而不耐磨的问题。并对设备与装置进行自动化和信息研究与改造。

主要设备有：多弧离子镀、磁控溅射装置及脉冲辉光离子氮化炉。金属工件氮化、渗碳，铝合金表面制备AlN的研究。

 

在研究认识陶瓷膜的生长机制的基础上，研制出与陶瓷膜的生长机制相适应的“计算机显示与控制的恒流脉冲多功能自动化电源”。本技术的特点是低能耗、效率高、可用自来水清洗（无需酸碱液）、成膜速度快并且膜层致密、硬度高HV400--600、槽液配方简单成本低，温度范围宽，结合所研制的纳米封闭剂，使表面陶瓷的性能得到进一步提高，工艺简单、稳定性好已在国内的企业及港资企业用于生产而获得成功。并进行相关的制冷机、热交换器的产品开发。硬质氧化成套设备销往全国各地。

为进一步提高膜层的力学性能，目前开发出了聚四氟乙烯（PTFE）复合氧化低摩擦氧化膜及超硬超厚膜。

金属等工件表面镀镍等：开发了设备、环保性镀液与施镀工艺。主要用于防腐、耐磨等。

 

微米及纳米AlN、SiN、SiC、TiN等制备技术及设备开发。

 

以特殊处理后的纳米粉体、活性促进剂和脂类等主要材料经特殊加工后而制成的一种封闭剂，主要应用于改善金属表面陶瓷的性能，并具有封闭和装饰作用，其主要特点是：纳米颗粒深入陶瓷微孔使致密度增加，提高抗蚀性能，工件具有好的外观，工业产品感强；性能稳定、工艺简单、无需增加设备、用量少成本低。应用于铝合金活塞的表面陶瓷时，可延长活塞寿命。

1、WNM—1型，黑色，主要用于黑色或灰色的陶瓷表面，石墨涂层表面等。

2、WNM—2型，浅棕色，主要用于黑色以外的陶瓷表面。

 

 一种新型的铸件表面合金化技术，开发一种工件表面复合耐磨、耐热或耐蚀材料，即：在铸件在浇注和凝固过程中获得。有以下特点：

1、合金粉末预成型措施和独特的合金粉末的配比，保证铸渗表面合金化层与基材的良好结合；

2、不需要专用的处理设备、表面处理层厚、生产周期短、成本低、零件不变形等许多优点；

3、在目前所使用的普通耐磨、耐热、耐蚀铸件(铸钢或铸铁)的表面复合具有更高耐磨、耐蚀或耐热性能金属合金或金属陶瓷；

4、采用普通材质的母材(如碳钢、灰铸铁等)在其表面直接复合高耐磨性\高耐热性\高耐蚀性的合金表层。

应用于冶金、矿山、水泥，化工、如轧钢机的输送轮、导位板，矿山水泥行业破碎机和球磨机中的耐磨件，以及工业中所需要的耐热、耐蚀的工件。可降低成本1/3左右。